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不銹鋼的種類：
進(jìn)口1.4893不銹鋼種類分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼。
1.4893不銹鋼常用于建筑金屬材料中強(qiáng)度高的材料之一。
經(jīng)過多年的研究開發(fā)不斷改1.4893具有高強(qiáng)度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應(yīng)力腐蝕能力，1.4893材料更受到建筑師和結(jié)構(gòu)設(shè)計人員的青睞。
1.4893不銹鋼的規(guī)格尺寸：
1.4893棒材：黑皮棒 冷拉棒 光亮棒 研磨棒 直徑1.0mm-300mm 長度6米定尺均有庫存
1.4893板材: 卷板（薄板） 平板 中厚板（冷軋板0.2-3.0*1219*2438)(熱軋板4.0-150*1500*6000） 
1.4893帶材：不銹鋼帶 普通帶 高精帶 0.01mm-2.0mm*600mm*C 公差（正負(fù)0.02mm)
1.4893管材：圓管 焊接管 無縫管
1.4893特殊非標(biāo)尺寸可加工定制！
另外高強(qiáng)度1.4893不銹鋼可分為：馬氏體不銹鋼和沉淀強(qiáng)化不銹鋼兩類。馬氏體不銹鋼屬鉻不銹鋼。沉淀強(qiáng)化不銹鋼是含有適量的銅、鋁、鈦等合金元素的鉻鎳不銹鋼，經(jīng)固溶熱處理后呈奧氏體、半奧氏體或馬氏體組織，再經(jīng)時效熱處理后，鋼內(nèi)進(jìn)一步析出彌散的強(qiáng)化相，使鋼具有很高的強(qiáng)度(σb)≥1000兆帕)，并保持較好的韌性和耐蝕性，如0Cr17Ni26A12MoVTi、0Cr17Ni7Al和0Cr17Ni4Cu4Nb鋼等，常用于制作耐腐蝕高壓容器、高載荷零部件、飛行器蒙皮和彈簧等。另外，相變誘發(fā)塑性不銹鋼(TRIP)是現(xiàn)代新發(fā)展的不銹鋼，具有更高的強(qiáng)度，也有較好的耐蝕性。不銹鋼：分馬氏體不銹鋼和沉淀強(qiáng)化不銹鋼兩類。馬氏體不銹鋼屬鉻不銹鋼。沉淀強(qiáng)化不銹鋼是含有適量的銅、鋁、鈦等合金元素的鉻鎳不銹鋼，經(jīng)固溶熱處理后呈奧氏體、半奧氏體或馬氏體組織，再經(jīng)時效熱處理后，鋼內(nèi)進(jìn)一步析出彌散的強(qiáng)化相，使鋼具有很高的強(qiáng)度(σb)≥1000兆帕)，并保持較好的韌性和耐蝕性，如0Cr17Ni26A12MoVTi、0Cr17Ni7Al和0Cr17Ni4Cu4Nb鋼等，常用于制作耐腐蝕高壓容器、高載荷零部件、飛行器蒙皮和彈簧等。另外，相變誘發(fā)塑性不銹鋼(TRIP)是現(xiàn)代新發(fā)展的不銹鋼，具有更高的強(qiáng)度，也有較好的耐蝕性。高強(qiáng)度不銹鋼：分馬氏體不銹鋼和沉淀強(qiáng)化不銹鋼兩類。馬氏體不銹鋼屬鉻不銹鋼。沉淀強(qiáng)化不銹鋼是含有適量的銅、鋁、鈦等合金元素的鉻鎳不銹鋼，經(jīng)固溶熱處理后呈奧氏體、半奧氏體或馬氏體組織，再經(jīng)時效熱處理后，鋼內(nèi)進(jìn)一步析出彌散的強(qiáng)化相，使鋼具有很高的強(qiáng)度(σb)≥1000兆帕)，并保持較好的韌性和耐蝕性，如0Cr17Ni26A12MoVTi、0Cr17Ni7Al和0Cr17Ni4Cu4Nb鋼等，常用于制作耐腐蝕高壓容器、高載荷零部件、飛行器蒙皮和彈簧等。另外，相變誘發(fā)塑性不銹鋼(TRIP)是現(xiàn)代新發(fā)展的不銹鋼，具有更高的強(qiáng)度，也有較好的耐蝕性。

1.4893


材料號：1.4893
牌號：X8CrNiSiN21-11
標(biāo)準(zhǔn)：DIN 17400
●特性及應(yīng)用：
X8CrNiSiN21-11不銹鋼，德國DIN標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼。
●化學(xué)成分：
碳 C：≤0.10
硅 Si：1.40-2.00
錳 Mn：≤0.80
P：≤0.04
S：≤0.01
鉻 Cr：20.00-22.00
鉬 Mo：—
鎳 Ni：10.0-12.0
鈰 ce：0.03-0.08
氮 N：0.14-0.20

 1.4893不銹鋼熱處理和可加工性：
退火溫度范圍為1868至2012°F（1020至1100°C）
不能通過熱處理硬化 - 但Duplex  1.4893確實(shí)可以硬化
需要特別的考慮，以補(bǔ)償較高的熱膨脹系數(shù)，以避免翹曲和扭曲
加工 - 熱成形：
大多數(shù) 1.4893生產(chǎn)商建議在2010到2100°F（1100到1150°C）之間的較大熱成形溫度。如果工件的形狀不緊湊，則邊緣可能比散料冷得多，并且在較冷區(qū)域存在開裂的風(fēng)險。
可加工性：
與300系列奧氏體不銹鋼相比， 1.4893』更難加工。更高的切削力是必需的，更快的刀具磨損是典型的。
加工的一些指導(dǎo)原則是：
A）使用功能強(qiáng)大的剛性機(jī)床，刀具和工件的剛性安裝非常牢固; 
B）盡可能縮短刀具的延長時間;
C）不要使用刀具的刀尖半徑對于具有尖銳邊緣同時仍能提供足夠強(qiáng)度的碳化物來說，是非常必要的。
D）設(shè)計加工順序，以便始終在由之前的通過所產(chǎn)生的加工硬化層下面提供切削深度。